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陶粒砂回转窑出现反常的情况怎么办?

    陶粒砂回转窑出现反常的情况怎么办?
    篦冷机内窑皮和大蛋不能被及时送走
    2007年4月份,由于石灰石矿山铝含量偏高,窑内14m后出现了结圈的现象,配料上为保证出磨生料三率值几乎不用黏土而是全用砂岩代替。结果窑内结圈没处理,还出现了飞砂料,产质量也受到较大影响。针对这一情况,8月份后采用高铁配料方案,即严格控制出磨生料的IM,出磨生料的IM由1.4降到1.2(确保熟料的IM在1.45以下),同时在原基础上适当降低SM,这样大大提高了生料的易烧性。改后产质量虽有较大提高但又出现窑后结皮结圈的迹象,通过采用降低入窑生料分解率和延长窑内分解带的办法,使结皮结圈的情况得到有效控制。
    篦冷机属第三代充气梁式篦冷机,前5排是固定的防漏篦板,虽然后墙装有4台空气炮,但遇上大量掉窑皮或大蛋不能及时送走时,会严重影响通风,后面出窑的高温熟料因不能急冷就会黏到窑皮或大蛋上慢慢形成“雪人”。每次出现这种情况只得停窑进人清理。原计划再在后墙加装几台空气炮,但因时间限制只能先在后墙开一个直径26cm的孔并做上门,平时密封好就行。当有窑皮或大蛋送不走时,岗位工穿上防护服拿上特制的耙子从孔中把窑皮或大蛋推走。自改造后再也没有出现过堆“雪人”的事故,并且在一室或二室风机短时停车检修时也不需要止料,只要间隔一会儿岗位工上去推推就行。
    窑头火焰集中   
    由于煤粉过细,窑内火焰存在爆燃现象,黑火头短,火焰温度集中。窑前3~7m处筒体温度长期偏高,造成耐火砖的使用寿命很短,刚开始3个月就得更换耐火砖。并且同时也造成燃烧器端头的浇注料经常剥落,在不到一年的时间里就烧坏了2套端面。后来改用新型刚玉质浇注料也用不了多久就剥落了。当时试着把煤粉细度放粗到2%左右,经过几次试验发现正常情况下窑头黑火头稍有伸长,效果不明显,但炉内不完全燃烧明显加剧,C5出口温度高达l 000℃以上,生料的分解率也大幅下降,造成fCaO偏高和被迫减料运行,结果只得重新把煤粉细度降下来。 
    最近一次换砖是2007年9月底,12月初临检时进窑测得3~7m处耐火砖已剥落了l/2。为此,尝试在燃烧器端部加拢焰罩(开始是把耐热钢板圈成与燃烧器同直径的圈套到燃烧器头部并多出1.5cm,焊接后再打上浇注料)。改造后,窑头黑火头明显伸长,很快出现了后结圈,通过调节燃烧器和配料也没能控制住这种情况的恶化。年前检修时又只好把燃烧器头部的耐热钢板剔除,只留浇注料(目的是把拢焰罩内径扩大),把拢焰罩的长度缩短为5mm。2008年2月13日点火投料后3个多月,窑前黑火头正常,fCaO和升重都控制得很好,筒体温度得到很好的控制。

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