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陶粒砂回转窑前后结圈的危害

陶粒砂回转窑在运行的过程中,如果窑速较慢很容易形成结圈现象。如果陶粒砂回转窑结圈比较严重,不但影响窑内的热工制度,引起窑内通风变差,还容易导致熟料不易滚出,容易砸坏窑皮。一般情况下,陶粒砂回转窑结圈可以分为前结圈和后结圈两种,在这里,大家就来看下陶粒砂回转窑前后结圈有哪些危害。
陶粒砂回转窑前结圈的危害:
   如果陶粒砂回转窑前结圈不是很高,对燃烧操作的影响不是很大,但是会增加烧成的料层厚度,延长物料在烧成带的停留时间。在前结圈较高的时候,窑内的通风效果就会下降,并同时伴随着窑头出现正压现象,导致火焰伸不进去且火焰形状不好。除此之外,在陶粒砂回转窑前结圈严重的情况下,大块熟料不易滚出,容易砸坏窑皮。
   鉴于这种状况,大家在对其处理的时候,要将喷煤管拉出,使高温几种在结圈位置,以便于逐渐将前结圈烧掉。
陶粒砂回转窑后结圈的危害:
   一般来说,陶粒砂回转窑后结圈主要形成在烧成带与过渡带之间,它的形成会影响到整个系统的通风、产量和质量。为防止出现更为严重的生产故障,大家通常采用冷热交替的方法进行解决。在陶粒砂回转窑后结圈结的长而不高时,只需要将喷煤管向外拉出、调整火焰形状即可降低后结圈处的温度,进而使其逐渐垮落。
   而如果后结圈已经长高,并且严重影响到窑内的通风效果时,就需要先将喂料量减少至正常喂料量的80%左右,并采用冷热交替的方法各烧2个小时,直至将结圈烧垮为止。
  总之,陶粒砂回转窑形成结圈现象是很常见的问题,这就需要大家在实际生产过程中,针对前后结圈的不同状况进行合理解决,以更好的提高陶粒砂回转窑的工作效率与煅烧质量。

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