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回转窑集尘器材料的选择技巧和要求

回转窑是活性石灰和水泥生产线中比较重要的设备之一。 通常,在石灰工业中,活性石灰的生产需要大量的辅助设备来输入和使用相应的石灰产品。 以下是我企业专家组的高科技人员,向您先容回转窑集尘器材料的选择技巧和要求。
  1.回转窑除尘器壁的材料和结构须确保耐压系数大于或等于6000 Pa,漏气率系数小于3%。
  2.集尘板由Q235和5.5mm厚的钢板制成。
  3,集尘器的过滤材料为Flumes,温度为260℃。
  4.除尘器管道和平台,图纸,自动扶梯和踏板的设计和生产应按照国内标准和有关设计规范进行。
  5.集尘器气囊的设计,选材和生产应按照国家标准和规范进行。
  6.回转窑除尘器的组件均选用标准化的组件和设备组件,以便更好地使用和更换。
  7.回转窑除尘设备的焊接部位应严格实行国内焊接标准。 此外,应根据组件的重要性进行检查和无损检查。
  8.除尘设备的零部件应根据需要配备吊耳或吊孔。
  9.确保回转窑的气动瓣阀可以灵活地打开和关闭,打开和关闭到位以避免漏气。
  新建的回转窑系统有一定的磨合期,操作人员可能由于经验不足而无法点火。 在这方面应掌握以下点火点:
  1.点火前,检查供料设备,风扇和预热系统等设备的运行状态。
  2.使用木头,煤油和柴油点火时,应关闭风门。 可以根据现场条件打开通风烟囱,使窑头处于微负压状态,以防止风过大。
  3.在喷煤粉过程中要缓慢喷洒,以确保煤粉燃烧率。
  4.在注煤过程中,应进行窑炉工作。 窑的速度不应太快。 每次应将窑炉控制在1/4,以防止回转窑因大量热量而突然变形。
  5.当回转窑中的温度达到900°C以上时,可以使用主驱动器旋转回转窑。
  6.当点火接近尾声时,可以适当关闭小型机油泵,并且在确定物料到达燃烧区时可以停止供油。
  7.进料量不应太大,约为设计值的60%。 由于回转窑正常运行,因此可以正常进料。
  8.低进料期间的运行时间应尽可能缩短,以免堵塞物料和预热器。

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