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影响石灰回转窑设备熟料热量消耗的几个因素

石灰回转窑设备也称为鼓式回转窑。 结构先进,石灰回转窑在回转窑中可靠。 使用复合耐火材料使漏气系数小于10%,以减少辐射热损失。
  石灰回转窑技术特点:
  ●石灰回转窑结构先进。 压力损失小的立式预热器可以有效提高预热效果。 经预煅烧的石灰石可分解成窑的20-25%,并可直接使用10-15mm的细粒石灰石。  ;
  ●石灰回转窑可靠的回转窑两端均带有刻度尺密封。 使用泄漏系数小于10%的复合耐火材料,以减少辐射热损失;
  ●石灰回转窑填充,分隔和通风的圆形或方形立式冷却器,冷却器的石灰温度为800C环境温度,便于运输和存储,并且窑中的二次空气可以预热至700°C。 以上,减少了运动部件和特殊材料。
  以下总结了影响石灰回转窑熟料热量消耗的几个因素:
  1.石灰回转窑的生产方法不同。 生产方法不同。 煅烧中原料消耗的热量不同。 通常情况下,湿法的热量消耗高于干法的热量消耗。
  2.石灰回转窑的废热损失。 由于熟料在冷却过程中伴随着大量的热损失,所以废热可以被再循环,并且已经认识到,其可以用作燃烧空气和废热来发电,从而有效地提高了传热效率并减少了热量。 热能损失。
  3.石灰回转窑原料的性质。 由于较细的原料易于在石灰回转窑中燃烧,因此大大降低了热量消耗。
  4.石灰回转窑燃料的不完全燃烧会导致热量消耗增加。 在石灰回转窑设备的正常运行中,有许多因素导致燃料不完全燃烧,因此这种情况的发生会消耗大量的热量,因此熟料的热量消耗也会相应增加。
  5.石灰回转窑窑体的散热系数。 通常情况下,窑衬的隔热效果越好,热量消耗越少。 综上所述,在石灰回转窑的正常运行中不可避免地要消耗热量,这不仅影响石灰窑的效率高生产,而且违反了节能环保的生产理念。 因此,减少石灰回转窑的热量消耗已成为普遍的责任。 有关石灰回转窑热量消耗的更多常识,可以咨询大家企业的专家。

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