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回转窑适当增加内部流动风以减少流出风

 目前,大多数回转窑采用三管或四管道燃烧器,火焰的形状通过内外风的合理匹配来调整。 如果需要缩短火焰以使高温区域集中或煤质差,并且燃烧速度慢,则可以适当增加内部流动风以减少流出风; 如果煤质好或窑皮太薄,窑的表面温度很高。 如果需要延长火焰,则应增加流出的风并减少流入的风。 但是,当流出的风量过大时,火焰过长,造成漂浮窑皮过长,容易形成后环,而窑尾温度过高; 流入的风量太大,容易导致火焰短而发散,不仅仅是窑。 皮肤容易烧蚀,顶火也容易发生熟料粗化和黄心熟料。
 
 在实际操作中,如果发现烧成区的材料是粘性的,则带的高度相对较高,材料不会翻滚,有时会出现饼状材料,这表明窑内的温度 太高了。 此时,应适当减少窑头使用的煤量,适当减少内部流动风,增加流出风使火焰伸长,窑内温度过高 得到缓解。
 
 如果发现窑内的材料高度很低并且从耐火砖表面滑下,则材料不粘,颗粒很细,熟料的ccaO很高,表明温度很高。 烧成区太低,应该增加窑中使用的煤量。 增加内部流量,减少外部流量,缩短火焰,相对集中烧成区,提高烧成区温度,使熟料趋于正常。
 
 如果发现烧成区窑的局部温度过高或窑皮大部分脱落,烧成温度不稳定,火焰形状不好,火焰发散,洗窑皮及 防火砖。 此时,内部流动风应减少甚至关闭,应减少窑头使用的煤量,增加外流风,延长火焰或移动喷煤管, 应改变火点的位置,并应重新填充窑皮,使烧制条件恢复正常。 总之,应观察和调整窑内的火焰温度和火焰形状,以满足实际生产需要,并且还可以延长回转窑的使用寿命。

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