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回转窑在水泥工业中的重要作用

        回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
        回转窑的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为两磨一烧,其中一烧就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的心脏。
        建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
        紧跟社会发展趋势,不断提高回转窑设备生产能力,自主研制设计制造多种型号的机械设备,不仅满足了国内矿山开采市场的需要,同时出口国内外多个国家,实现了选矿设备国产化的初级目标,结束了我国选矿设备依赖进口的时代。我企业依据国内的发展形式总的分析,我国回转窑设备的自动化、大型化、高效节能化依然是我国选矿设备设计的重点研究项目,在节能环保方面还有很长的路要进行探索和实践发展。
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