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回转窑效率高,就是这么任性!

     回转窑炉分为外加热式和内加热式两大类,有连续式和间歇式两种形式,生产效率较高。             
 
     回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进物料在回转窑(旋窑)内搅拌,使物料互相混合、接触进行反应。
 
 
     外加热式回转炉物料不与烟气接触,通过加热炉加热转筒筒壁加热物料,物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热,加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构,滚筒根据温度及物料性质选用不同材质的钢材,受滚筒材质所限,外加热式回转炉使用温度<1000℃。内加热式回转炉物料直接与烟气接触加热物料,滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。
 
根据不同物料性质及要求可为回转窑配备加料系统,出料系统及除尘系统。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
 
(1)、回转窑设备(旋窑)一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸取气体的热量进行煅烧。另外又是输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能是燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑(旋窑)的时间及时传给原料,以达到高产,优质,低消耗的目的。
 
(2)、原料颗粒在回转窑设备(旋窑)内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上级原料层内部没有滑动现象时,通常认为原料运动时这样:原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定高度时,即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时,则原料颗粒在重力的作用下, 沿料层滑落下来。由于回转窑(旋窑)有一定倾斜度,而原料颗粒滚动时,沿着斜度的最大方向下降,因此向前移动了一定的距离。
  当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进。
 
   我企业回转窑炉广泛应用于工业粉体的烧成。如催化剂、助剂的干燥、焙烧、再生,分子筛烧成、再生,活性炭活化及再生,稀土材料干燥、烧成,焊剂烧成,磷酸铁锂、钴酸锂等电池材料烧成,磨料烧成,碳酸锌焙烧氧化锌,碳酸镁、氢氧化镁制备氧化镁的煅烧,石墨材料烧成,偏钒酸铵焙烧五氧化二钒,钼矿煅烧,塑料、烟道灰提纯、橡胶固废裂解等。
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