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陶粒砂回转窑对物料细粉量的要求

       细粉量由两部分组成,初始细粉量和二次细粉量、初始细粉为经充分干燥后的半成品在制粒、干燥、筛分和运输到达下料前所产生的细粉量,由筛分不充分、干燥爆裂、运输挤压、摩擦中产生的细粉所形成,这占半成品焙烧前总粉量的85%~90%所形成,这占半成品焙烧前总粉量的85%~90%,其中约50%在窑头受热软化块结成片状的粉料块,进入成品在筛分中去除。如果后期温度过高,小球表面直接熔合形成球团核,增加了大块料的形成机率。粘结焙烧成厚的窑皮使用陶粒砂设备回转窑温度控制难度,尤其是焙烧区域温度控制难度增加。另外30%的初始细粉量会直接成为物料块状和大团块的粘结剂。降低初始细料量成为焙烧控制的首要环节。
       一般在物料下料进入陶粒砂设备窑头前采用筛分加抽风的方式,将半成品内的粉料直接过筛,可筛除初始细料的90%。筛下的细粉因未经过烧结,可直接沉积回收做为原料返回再利用,免除和了红烧结成块后再破碎再加工所增加的成本,也大大降低块料和团料的形成机率,成品率可提高5~10%,因细料造成的废品降低近50%。残余的细粉与物料进入窑内后产生的二次粉量,对支撑剂焙烧仍造成一定影响。二次粉量主要在物料下落碰撞和物料在陶粒砂回转窑内螺旋曲线前进碰撞、摩擦所产生;同时,预热迅速升温,小球内部残留的部分结合水受热汽化迅速扩散到表面,而表面已干燥,毛细管收缩,无法迅速排除,汽化的水份直接在小球内部产生膨胀,造成表层层状脱落产生粉量,只有温度升到1300℃的焙烧温度区内,表层的低熔点成分和最小微粒才开始软化发生小球固结,热膨胀逐渐停止,二次粉量不再产生。要消除这部分粉量对成品高温烧成的破坏作用,就必须从温度加以控制。1300~1360℃之间大约有60℃的温度区域内,二次粉量已基本不再形成,残留的初始粉量和二次粉量,在此温度区内逐步软化,并贴近回转窑内壁于物料底层运动,当物料随窑运动到最高点,小球已经大部分脱落,底层的粉料显露出来,在高温空气作用下迅速软化。因细粉的表面能大,吸附力强,软化后迅速o9hk结并收缩,被物料挤压成层状结构的粉料层,在强的吸附力作用下牢牢地吸附在窑的内壁,通过拱桥作用形成完整的粉料圈。粉料层随同窑旋转上升,温度逐渐上升,软化程度逐步增加,粘结收缩更明显。而支撑剂小球的比表面能降低,在均匀的热传递和物料滚动的相互掩盖下,使小球表层不至于及时软化,完成粉量与小球的成功分离,消除了支撑剂在高温焙烧时受粉料的熔融粘结的不利影响。

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